新發展的耐高溫軸承的兩（liǎng）端麵安裝有相應的密封（fēng）裝置，其作用是：一方（fāng）麵（miàn）保持耐高溫軸承內（nèi）部的潤滑脂(油)在（zài）使用中不流出，保證耐高溫軸（zhóu）承處於潤滑狀態。另（lìng）一方麵，保護耐高溫（wēn）的軸承外部的塵埃和有害氣（qì）體不（bú）進入軸承內（nèi）腔，不損（sǔn）傷耐（nài）高溫的軸承，下麵一起了解下耐（nài）高溫軸承（chéng）密封裝置（zhì）的應用（yòng）及發展趨勢吧!

　　常（cháng）見（jiàn）耐高溫軸承的是橡膠和工程塑料的密封環，也有鋼板製的密封環(或防塵帽)，密封圈的密封結（jié）構多種多樣，其密封效果也不同，密封環和旋轉軸之間有間隙時，稱為非接觸密（mì）封，間隙越小密封效果越好，但容許軸的轉（zhuǎn）速越小密封效果（guǒ）越好，反之亦然，密封環和旋轉軸之間沒有間隙時，稱（chēng）為接觸式（shì）密封，密封（fēng）環的接觸唇的接（jiē）觸麵（miàn）積越大密（mì）封效果越好，但容許軸的（de）轉（zhuǎn）速越小，密封效果越相反，密封技術的主（zhǔ）要研究內容包括（kuò）不同情況下相應（yīng）密封裝置的開發以（yǐ）及該密封（fēng）環材料與相應潤滑脂的共融性等。

　　如何選擇（zé）耐高溫軸承（chéng）

　　軸承上安裝密封裝置是近4年多的事了，以往的軸承都是開式的，為了確保軸（zhóu）承的（de）潤滑和防塵，密（mì）封裝置設置在安裝（zhuāng）軸承兩端的軸上（shàng），隨著工業的發展（zhǎn），特別是食品工業（yè）、現**公機械（xiè）和家（jiā）電的普及，要求設備緊湊化、輕量化，同時防止漏水、空氣泄漏，軸承本身出現了帶密封裝置的（de）軸承，首（shǒu）先，它大（dà）量應用於海量的深溝軸承，近年來，各類滾動軸承（chéng）出現了（le）不同的帶密封環的軸承，軸承密封化是軸承技術發展的重要方向之一，目前我國軸承產量的四（sì）分之一裝有密封圈（quān），未來十年每年有2-3種軸（zhóu）承結構，2000-3000萬套軸（zhóu）承將發展為（wéi）密封結構軸承。由於（yú）結構軸承和使用情況不同，要求密封（fēng）圈的結構和材料不同，因此其研製工作量很大。

　　耐高溫軸（zhóu）承國內外發展趨勢

　　我國（guó）隨著國際發展的趨勢，還開發了（le）帶密封環的深（shēn）溝球軸承、泵軸承（chéng）、鐵（tiě）路(圓（yuán）錐滾子)軸（zhóu）承、滾（gǔn）針軸承及短圓（yuán）柱滾子軸承幾類軸承，其中深溝球軸承產量較多，應（yīng）用麵較廣，從單密封唇（chún）發展到多密封唇，從接觸式密封到非接觸式密封等開發的產品類型來看，球軸承、滾子軸承都有。