根據3D科學穀的市場研究，基於陶瓷3D打印企***於生產級的陶瓷（cí）3D打印係統與材料的研發，同時更（gèng）低成（chéng）本與更高精度的3D打印技術進（jìn）入市場。陶瓷的增材（cái）製造**發展趨勢是進入到（dào）高附加值（zhí）產品的製造領域（yù），這其中包括陶瓷5G天（tiān）線，陶瓷準直器，核能組件，陶瓷（cí）軸承…

近日，中（zhōng）國機械工程學（xué）會全陶瓷軸承（chéng）係列三項團體標準正式發布。

▲中國機械工程學會發布全陶瓷軸承係列三項團體標準

中國機（jī）械工程學會

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加快發展的（de）陶瓷技術

穀專欄《增材製造陶瓷的曆史（shǐ）、發展、未來》從曆（lì）史的角度討論了（le）七種（zhǒng）3D打印技術製（zhì）造致密、結構**的陶瓷部件。陶瓷增材（cái）製造（zào）的工業應用比金屬和塑料材料大概晚十多年，這其中陶瓷增材製（zhì）造的許（xǔ）多挑戰（zhàn）可以追溯到加工結構陶瓷材料的（de）內在（zài）困難，包（bāo）括加工溫度高、對缺陷敏感的機械性能和（hé）加工特性差。為使陶瓷增材製造領域成熟，未來的研發應著眼於擴大材料選擇，改進3D打印和後（hòu）處理控製，以及多材料和混合加工等獨特能力。

3D科學穀

工業（yè）裝備的“關節”

軸承被視為工業裝（zhuāng）備（bèi）的“關節”，其性能直接影響著國民經濟及國防領域超過萬億重大裝備的可靠運行。

▲軸承的應用領域

3D科學（xué）穀***

全陶瓷軸承是（shì）指內/外（wài）圈、滾動體（tǐ）等關鍵部件均采用陶瓷材料製得的高科技軸承產品。高精度（dù）全（quán）陶瓷軸承，在國內數控機床、國防軍（jun1）工、航（háng）空**、石油化工、醫療器械等**裝備技術（shù）領（lǐng）域具有廣泛需求（qiú），其製造水平體（tǐ）現了國（guó）家**製造核心競爭（zhēng）力。

▲陶瓷軸承的應用領域

中國機械工程學會

實現**裝備用超精密全陶瓷軸（zhóu）承國產化，對於提升國內工業及（jí）裝備製造業的整體水平（píng）和核心（xīn）競爭力，推動國產（chǎn）**裝備（bèi）向智能（néng）化、綠色化發展具有重（chóng）大意（yì）義。

中國機械工程學會

全陶瓷軸承在**裝備中的應用

全陶瓷軸承采用的工程陶瓷材料主要包括：氮化矽（Si3N4）、氧化鋯（ZrO2）、碳化矽（SiC）等，其具有傳統金屬材料所不具備的優良物理化（huà）學特性。該類材料製得的全陶瓷軸承主要優勢（shì）體現在：

（1）工程陶（táo）瓷材料的（de）硬度遠大於普通軸承（chéng）鋼，同型號軸承在相同工作條件下全陶瓷軸承使用壽命可提高（gāo）30%以上；

（2）工程陶瓷（cí）材料熱變形係數僅為軸承鋼的1/4~1/5，在極端高溫、低溫及大溫差工作條（tiáo）件下全陶瓷軸承可表現出良好的抗熱震性，服役性能穩定（dìng）；

（3）工程陶瓷材料密度小，轉（zhuǎn）動（dòng）慣量及離（lí）心力小，適用（yòng）於（yú）超高轉速，且承載（zǎi）能力強，抗磨性能好，故障率（lǜ）低；

（4）工程陶瓷具有（yǒu）耐（nài）腐蝕、磁電絕緣等特性，在腐蝕性、強（qiáng）磁場及電蝕等工況（kuàng）條件下的工作（zuò）性能具有**優勢。

目前全陶瓷軸承的極限（xiàn）工作溫度已經能夠突破1000℃，連（lián）續工作時間可達50000h以上，且具有自潤滑特性，在無潤滑條件下仍能保證（zhèng）工作精度（dù）與使用壽命。全陶瓷軸承結構特點恰好彌補了金屬軸承在工程應用中的缺陷，具有超高轉速、耐高/低溫、耐磨損、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油（yóu）自潤滑等特性，適用於極度**的環境及特殊工況，在**技術領域具有廣闊應用前景。

▲全陶（táo）瓷關節軸承、滾子軸承及球軸承樣件

中國機械工程（chéng）學會

全陶瓷軸承標準

日前，經中國機械工程學會標準化工作委員會審定，以下三項標準正式發布。

《全陶瓷關節軸承 向心關節軸承》（T/CMES 04003-2022）

《滾動軸承 全陶瓷圓（yuán）柱（zhù）滾（gǔn）子（zǐ）軸承》（T/CMES 04004-2022）

《滾動（dòng）軸承 圓柱孔全陶瓷球軸承產品幾何技術規範和公差值》（T/CMES04005-2022）

該係（xì）列（liè）標準由（yóu）中國機械（xiè）工程學會生產工程（chéng）分會組（zǔ）織，沈陽建築大學（“**石材數控（kòng）加（jiā）工（gōng）裝備與技術（shù）”國家地方聯合工程實驗室）牽頭研製（zhì）。該係列標準將於2022年4月正式實施（shī）。

該係列（liè）技術（shù）標準規定（dìng）了全陶瓷關節軸承的相關術語、定（dìng）義、具體（tǐ）型號、外（wài）形（xíng）尺寸、公差範圍及遊隙標準；全陶瓷圓柱滾子軸承的分級、加工（gōng）技術要求、配合技術要求及退（tuì）刀槽技術要（yào）求；以及圓柱孔全陶瓷球軸承的尺寸和幾（jǐ）何特性、公稱尺寸極限偏差以（yǐ）及公差值（zhí），限定了全陶瓷（cí）軸承的工作界麵（倒角除外）。依托該（gāi）係列標準（zhǔn），進一步規範了（le）全陶瓷軸承的設計、生產、裝配及檢驗過程（chéng），保障全陶瓷軸承的性能質量，避免全陶瓷軸承（chéng）在加工、檢測及使用過程中產生不必要的損失，引導國內全陶瓷軸（zhóu）承行業健康有序發展，提升全陶瓷軸承在使用過（guò）程中安全性（xìng）、可靠性和經濟性，對提高國產全陶瓷軸承（chéng）產品精度具有（yǒu）深遠影（yǐng）響（xiǎng）。

中（zhōng）國機（jī）械（xiè）工（gōng）程學會（英文簡稱CMES）是具備開（kāi）展國內、****化活動資質的全國性社（shè）會（huì）團體。製（zhì）定中國機械工（gōng）程學會標準（zhǔn），以滿足企業需要和市場需求（qiú），推動機械工業創新（xīn）發展，是中國（guó）機械工程學（xué）會標準的（de）工作內容之一。中國境內的團體和個人，均可提出（chū）製（zhì）、修訂（dìng）中國機械工程（chéng）學會標準的建議並參與有關工作。

中國機械（xiè）工程學會（huì）標準化工作（zuò）委員會由來自國內高（gāo）等院校、科研機構、企業、檢測認（rèn）證機構等（děng）方麵的**** 28 人組成，並設立 40 個（gè）**工作組負責標準的研製工作。