軸承，是電動機產（chǎn）品非常重要的零（líng）部件，不同工況的電機，對於（yú）軸承的性（xìng）能要求有一（yī）定的差異性，如高速電機、重載電機、變頻電（diàn）機、**電機等，正確選擇和合理配置（zhì）軸承，有助於提（tí）高電機的整體性能，比如，對於高速重載電機，不（bú）少的電（diàn）機會選擇滑動軸承，而對於一（yī）些電機，為了防（fáng）止軸電流的侵蝕，會選擇混合陶瓷軸承。

　　混合陶瓷軸承，由軸承鋼製成的套圈和氮化（huà）矽（guī）製成的滾（gǔn）動體組合而成。該軸承除了有良好的電絕緣特性（xìng）以外，還（hái）可以在更高的轉速下運行，在大部分應用中，其工作壽命要比傳統的軸承長。

　　較好的電絕緣特性，是氮化矽基本的特點之一，使用這種材料作為滾動體的軸承，可以防止套圈免受電流的侵蝕，從而延長了軸承的工作壽命，這也是一些特殊（shū）用途電機選擇混合陶瓷（cí）軸承的重要原因。

　　相對（duì）於普通軸承鋼滾動體，氮化矽滾動體的密度（dù）較小(不到軸承鋼密度的一（yī）半)。由於滾動體（tǐ）的重量較輕，慣性也較小，因此軸承在急（jí）起和急（jí）停時，保持架承受的作用力更小（xiǎo）;在高（gāo）轉速的情況下，更可以大幅減少摩擦。

　　由於陶瓷（cí）的彈性模量較（jiào）高，因（yīn）此混合陶（táo）瓷軸（zhóu）承（chéng）的接觸麵（miàn）較小，有利（lì）於減（jiǎn）小滾動和滑動摩（mó）擦。此外，陶瓷的（de）密度比鋼要低（dī），所以離心力也較小，因而（ér）可以減小高速時的摩（mó）擦。

　　混合陶瓷深溝球軸承在高轉（zhuǎn）速的應用中（zhōng），一般（bān）會在軸承配置中加上軸向（xiàng）預緊。在這情況下（xià），深溝（gōu）球軸承就如角接觸（chù）球軸承原理（lǐ）下工作;因此在高轉（zhuǎn）速時，摩（mó）擦也能降低到（dào）比較理想的程度。更少的摩擦注定其可以有更低的工作溫度，潤滑劑的工作壽命也會更長。因此（cǐ），混合（hé）陶（táo）瓷軸承極適合用於高轉速的應用中。

　　該類軸承即使在潤滑（huá）不足的情況下，氮化矽和鋼之間也不會有磨損問題，因此混合陶瓷（cí）軸承在潤滑不良的情況下仍然可以運行較（jiào）長時間。對於混合陶瓷軸承，在一些隻會形成極薄潤滑膜的介質，如冷凍劑等作為潤滑劑時，混合陶瓷軸承仍（réng）可能發揮出良好的性能。氮化矽的硬（yìng）度和彈性模量都高於一般（bān）的軸（zhóu）承鋼，因此軸承（chéng）有較高的剛度，而且在汙染環（huán）境下可以有更長的工作壽命。