軸承（chéng）零件工作表麵（miàn）和心部在狀態、結構和性能要求方麵是有較大的差別的（de），而（ér）整體熱處理往往使二者（zhě）不能兼顧，材料（liào）的潛力也得不到充分發揮。應用材料表麵強化技術（shù）不僅可以較好地解決表麵和心部（bù）在結構和要求方麵的差異（yì）,而且還可（kě）以進（jìn）一步使表麵獲得某（mǒu）些特殊（shū）的工作性能,以滿足在特定條件下工作的軸承對工作（zuò）表麵性能的要求。這在現代化科學技術發展（zhǎn）中（zhōng）是非常有意義的。

　　傳統的表麵強化（huà）方法（fǎ），工藝上屬（shǔ）於熱處理的範（fàn）疇。而近代發（fā）展起來的激光、電子（zǐ）束、離子束等表麵強化方法，不（bú）僅將一些****應用於材料的表麵強化，而且在工藝上已經超出了傳統的熱處理範疇，形成了新的技（jì）術領域。因此（cǐ）現在的表麵強化技術可以從不同的角度（dù）形成多種分類（lèi）方法，按表層強化技術的物（wù）理化學過程進行分類，大致可分為五大類：表麵變形強化、表麵熱（rè）處理強化、化（huà）學熱處理強化（huà）、表麵（miàn）冶金強化、表麵（miàn）薄膜強（qiáng）化（huà）。

　　一、表（biǎo）麵變形（xíng）強化

　　通過機械的方（fāng）法使金屬表麵層發（fā）生塑性變形，從而形成高硬度和**度的硬化層（céng），這種（zhǒng）表麵強化方法（fǎ）稱為表麵變形強化，也（yě）稱為加工（gōng）硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾（niǎn）和衝擊、**衝擊強化等。

　　這些方法的特點是：強化層（céng）位錯密度z高（gāo），亞晶結構細化，從而使其硬度和強度提高，表麵粗糙度值減（jiǎn）小，能顯著提（tí）高零件的表麵疲勞強度和降低疲勞缺口的敏感性。這種強化方法（fǎ）工藝簡單、****，硬化（huà）層和基體之間不存在明顯（xiǎn）的界限，結構連貫，不易在使（shǐ）用中脫落。其多數方法已在軸承工業中得到應用：滾動體的表麵撞擊強化就是這類方法的應用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強化方法。

　　二、表麵熱處理強化

　　利（lì）用固態相變，通過快速加熱的方法對零件的表麵層進行淬（cuì）火處理稱為表麵熱處理，俗稱表麵淬火。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應加熱（rè）淬火、激光加熱或電子束加熱淬（cuì）火（huǒ）等。

　　這些方法的特點是：表麵局部加熱淬火，工（gōng）件變形小;加熱速度快，生產效率高;加熱時間短，表麵氧（yǎng）化脫（tuō）碳很輕微。該方法特別是對提高承受一定衝擊載荷的大型和特大型軸（zhóu）承零件的耐磨性和疲勞強度****。

　　三、化學熱（rè）處理強化

　　利用某種元素的固態（tài）擴散（sàn）滲入，來改變（biàn）金屬表麵層的化學成分，以實現表麵（miàn）強化（huà）的（de）方法稱為化學熱處理強化，也稱之為擴（kuò）散熱處（chù）理。包（bāo）括滲硼、滲金屬（shǔ）、滲碳及碳氮共滲、滲氮及氮碳共滲、滲硫及硫（liú）氮碳共滲、滲鉻（gè）、滲鋁及鉻鋁矽共滲、石墨化滲層等等，種類繁多、特點各異。滲入元素或溶入基體金屬形成固溶體（tǐ），或與其他金屬元素結合形成化合物。

　　總之滲入元素即能改變表麵層的化學成分，又可以得到不同的相結構。滲碳軸承鋼零件的處理工藝和滾針軸承套的表麵滲（shèn）氮強化處理（lǐ）均屬這一類強化方法。

　　四（sì）、表麵冶金強化

　　利用工件表麵層（céng）金屬的重新融化和凝固（gù），以（yǐ）得到預（yù）期的成分或組織的表麵強（qiáng）化處理技術稱為表麵冶金強化。包括表麵自溶性合金或複合粉末塗（tú）層、表麵融化結晶或非晶態處理、表麵合金化等方法。

　　其特點是采用高能量密度的快速加熱，將金屬表麵層或塗（tú）覆於金屬表麵的合金化材料熔化，隨後靠（kào）自己冷卻進行凝固以得到特殊結構或（huò）特定性能（néng）的強化層。這種特殊的結構或許是細化（huà）的（de）晶體組織，也（yě）或許是過飽和相、亞（yà）穩（wěn）相、甚至是非晶體（tǐ）組織，這取決於表麵冶金的工藝參數和方法。

　　滾動軸承行業在微型軸承工作表麵做過激光（guāng）加熱強化研究（jiū），效果（guǒ）良好。

　　五、表（biǎo）麵薄膜強化

　　應用物理的或化學的方法，在金（jīn）屬表麵塗覆於基體材料性能（néng）不同的強化膜層，稱為表麵薄膜強化。它包括（kuò）電鍍、化學鍍(鍍鉻（gè）、鍍鎳、鍍（dù）銅、鍍銀等)以及複合鍍、刷鍍或**處理（lǐ）等，也包括（kuò）近年來發展較快的****：如CVD、PVD、P-CVD等氣相沉積薄（báo）膜強化方法和離子注入表麵強化技術(也稱原子冶金技術)等（děng）等。